灤縣司家營鐵礦

   司家營鐵礦是一座特大型鐵礦，露天礦石生產規模2100萬t/a，采剝總量10500萬t/a。我們成功解決第四系表土剝離、紅礦選別、排土場場址選擇等諸多技術難題，圓滿完成了一、二期采礦和一期選礦工藝及廠區配套設施的設計、監理、造價、環評和局部工程總承包等工作。司家營田興鐵礦設計規模2000萬t/a，礦山設計實現了礦石提升、運輸自動化控制，鑿巖和出礦設備遠程控制。

內蒙古白云鄂博鐵礦西礦

    白云鄂博鐵礦西礦地質條件較復雜，是大型鈮、稀土、鐵礦床。我們承擔了該礦采選工程設計和施工圖預算工作。礦石生產規模1500萬t/a，采剝總量達1.35億t/a；選礦廠規模1000萬t/a，磨選系統采用三段磨礦，階段磨礦階段選別、弱磁、中磁、反浮脫硫工藝流程。

包鋼氧化礦搬遷與礦產資源綜合利用工程

    該選礦廠選礦工藝復雜、工藝全面，選礦最終產品為鐵精礦、稀土精礦、鈮精礦、硫精礦、螢石精礦。我們承擔了項目設計工作。  

安徽李樓鐵礦和吳集鐵礦（北段）聯合建設工程

    李樓鐵礦和吳集鐵礦（北段）聯合建設工程建設規模為采選750萬t/a。工程采用主、副豎井和輔助斜坡道開拓運輸 系統，地下開采選用階段充填采礦法；選礦廠年處理磁鐵礦250萬噸，鏡鐵礦500萬噸。該鐵礦裝備、自動化水平較高。我們承擔了礦山的設計、環評、結算審核等工作。

內蒙古黃崗鐵礦——重工業與綠色景區相結合的花園式礦山

    我公司在圓滿完成II礦區、IV礦區設計的基礎上負責了該礦Ⅰ區采選設計和工程監理等工作。該礦生產規模180萬t/a，采用混合井—輔助斜坡道開拓，充填采礦法采礦。礦山位于內蒙古草原林區國際狩獵保護區內，設計中注重資源開發與環境保護的有機結合，被內蒙古自治區政府評定為綠色礦山。

河北遷安水廠鐵礦

    水廠鐵礦露天采礦規模1100萬t/a，采剝總量5400萬t/a，是采用半移動式破碎機+邊幫膠帶開拓方式的露天礦山之一；選礦廠原礦處理能力1800萬t/a；該礦還有擁有國內知名的大型尾礦庫新水村-尹莊尾礦庫，壩高201.5m，總庫容3.773億m³。我們承擔了該礦的勘察、設計工作。

安徽周油坊鐵礦

    周油坊鐵礦是一大型地下礦山，礦石生產規模450萬t/a。采用主、副豎井開拓，階段空場嗣后充填采礦方法，雙中段尾隨開采順序；選礦廠采用階段磨礦-弱磁—螺旋溜槽—強磁—陰離子反浮選磨選流程處理磁鐵礦和鏡鐵礦，并運用長距離高濃度尾砂輸送技術。我公司完成該礦的總承包（造價費控）、設計、監理工作，并在設計中注重 “安全避險‘六大系統’的專項設計”。  

遵化石人溝鐵礦

    石人溝鐵礦是一座露天轉地下開采礦山，最終礦石生產規模300萬t/a，采用主、副豎井—輔助斜坡道開拓，充填采礦法采礦。我公司發揮自身精湛的技術優勢，采用充填采礦法工藝，解決了尾款庫征地困難和井下匯水量大的難題，圓滿完成露天轉地下生產過渡。公司同時負責礦山環評、造價、監理工作。

天津冶金集團中興盛達金屬制品項目

  中興盛達鋼業有限公司金屬制品生產基地其一期工程于2005年開始建設，目前已經建成并投產低松弛預應力鋼絞線、鋁包鋼絲、二氧化碳氣體保護焊絲、電梯鋼絲繩等車間，年生產能力約35萬噸。彈簧鋼絲生產線引進英國應達公司彈簧鋼絲生產線，帶有在線拉拔裝置；在感應加熱淬火-回火生產線中各安排一套輻射爐，保證淬火前奧氏體成份的均勻性，回火過程的充分均勻；鋼絲采用多道次直進式和水箱式拉絲機生產，設備采用交流變頻控制，高速拉拔，配自動計米和定尺打軸裝置，大盤重收線，以保證鋼絲的強度等級及韌性指標。半成品鋼絲返回原有熱處理跨，進行熱處理、酸洗、磷化連續化生產，整個過程大盤重周轉，提高了鋼絲熱處理質量，適應鋼絲高速拉拔，提高了勞動生產率，減少了污染。整個工程設計流程暢順，工序銜接緊密，布置有序，占地小，投資少。目前生產順暢，得到了用戶的肯定。

中冶東方江蘇重工有限公司電爐和中厚板連續鑄軋工程

   由我公司總承包的中冶東方江蘇重工項目位于江蘇丹陽市郊，其中以廢鋼為主原料的大型電爐煉鋼工程，內設公稱容量為220噸 Consteel電爐一座，220噸鋼包爐一座及1800mm板坯連鑄機一臺，年產連鑄坯165萬噸。其中220噸電爐是從意大利引進。在連鑄拉矯機的水平段設置了一架壓下軋機，為今后開發新的鑄軋工藝奠定了基礎。本工程具有勞動生產率高、消耗低、生產成本低、對環境影響小等特點，符合國家低碳環保的產業發展政策。

四川西南不銹鋼有限責任公司80萬噸熱軋不銹帶鋼工程

    本工程由我公司自主集成并技術總負責，年設計能力為80萬噸不銹鋼，于2009年8月建成投產，實際生產能力達到120萬噸。軋線采用的先進工藝和主要新技術有：采用熱卷箱（強化保溫）軋制工藝，減小中間帶坯溫降并減少頭尾溫差及中間坯寬度方向上邊部與中心的溫差，同時有利于剝落氧化鐵皮；精軋機采用大力矩傳動系統，機架間采用低慣量高響應的液壓活套進行微張力自動控制，保證連軋關系及帶鋼尺寸精度；最新型的電解酸洗加混酸的不銹鋼退火酸洗機組。

中油天寶ERW630焊管工程 

  該工程規模為30萬噸/年，于2004年建成投產。 產品規格：直縫API焊管管徑為Φ219~630mm，最大壁厚19.1mm，鋼級X70；

方矩形管最大尺寸為500×500mm、400×600mm，最大壁厚20mm； 采用“內進外出”定圈工作制螺旋活套；采用了重型銑邊機；成型機組采用美國Yoder公司排輥成型技術；配備1200kW固態雙功能高頻焊機及在線焊縫熱處理設備； 采用了仿形銑切式飛切管機，可切方矩型管及圓管；引進了在線超聲波探傷焊瘤檢測及離線水壓試驗、離線超聲波探傷等先進檢測手段。

天津榮程鋼鐵廠100噸轉爐煉鋼工程

       天津榮程鋼鐵集團公司是新建的大型民營企業，鐵、鋼、材綜合生產能力已達400萬噸/年，2003-2004年，我公司先后為其設計了包括高爐、轉爐、連鑄、中寬帶鋼等一系列生產車間，形成了完整配套的生產能力，其中3座100噸頂底復吹氧氣轉爐（后擴容至120噸）對榮鋼的發展起了至關重要的作用。本工程包括三座100噸轉爐、四流矩形坯連鑄機、六流小方坯連鑄機以及相配套的供配電系統、循環水系統、煤氣清洗系統、煙氣凈化系統等，配套工程還包括4臺15000m3制氧機及80000m3干式煤氣柜。

福建鼎信1780熱軋不銹鋼及退火酸洗工程

   福建鼎信科技有限公司1780mm不銹鋼熱連軋生產線設計規模250萬t/年，主要鋼種有:200、300、400系不銹鋼。產品規格：帶鋼厚度2.5~16mm；帶鋼寬度800~1550mm；鋼卷重量Max.25t。該生產線于2014年2月28日一次熱試成功。
　　項目采用熱卷箱（強化保溫）軋制工藝，減小中間帶坯溫降并減少頭尾溫差及中間坯寬度方向上邊部與中心的溫差，同時有利于剝落氧化鐵皮；工程地處沿海、屬軟土地區，廠房和基礎通過計算采用特殊的設計方式，保證工程質量的基礎上，并能夠達到降低成本、節省工期的效果。
　　為了節省項目投資、提升業主競爭力，我公司開展了全面優化設計。在保證安全的前提下，把設計優化工作做的深入細致，使建設投資大幅度降低，建設工期大幅度縮短。

本溪110萬噸/年特殊鋼棒材工程

   該項目是在原有800/650大型軋機基礎上改造完成的，2007年8月成功熱負荷試車并正常投產。改造后設計能力110萬噸/年。產品規格為：Ф20～280mm圓鋼以及方、扁和異形產品。鋼種包括：高速、合工、不銹、軸承、合結、碳工、碳結、彈簧共計八大類鋼。使用350×470和235×265mm大斷面連鑄坯以及5噸電渣錠作為原料，實現了全連續一火軋成工藝；新增24架軋機（含3架定減徑機），全連續平立交替布置，保證了產品的高精度要求；裝備完整的、國際一流的鋼材控軋控冷設備，有效提高鋼材強度等級；在線配備光學測徑儀及在線自動打捆機；配備高精度二輥矯直、拋丸除鱗、聯合探傷（超聲波、漏磁、測徑）、修磨、打包聯合精整線；采取熱裝熱送、長尺冷卻、優化鋸切、拋丸除鱗等一系列措施，有效降低了生產成本。

金川年產5000噸鎳及鎳合金板帶材生產線

  金川5000t/a鎳及鎳合金板帶材生產線完全自主集成設計。我公司承擔全線的工藝設計和全部工廠設計內容，并在施工、安裝、調試過程中進行全程服務。在熱負荷試車過程中，積極配合現場調試，先后協助解決了軋制過程中帶鋼栽頭、邊浪、鐮刀彎、無芯卷取機卷取半徑過大造成堆鋼等實際問題。金川鎳合金板帶生產線主要品種有純鎳、膨脹合金、軟磁合金、電阻電熱合金、耐蝕合金、高溫合金、耐熱鋼等。主要用于電子、航天、軍工、化工、海洋環境、造船、機械制造、生物工程、醫藥、食品等領域。

寧夏錦寧巨科高精鋁板帶項目熱軋生產線

   該項目熱軋生產線設計生產能力一期44.5萬噸高精鋁板帶，熱軋產品規格2.0～10×900～1700㎜，合金品種包括鋁及鋁合金1系、3系、4系、5系及8系。冷軋車間配備兩臺冷軋機及相應精整設備，使熱軋帶卷全部轉化為冷軋卷。該生產線工藝由我公司自主集成，結合國內知名設備、電氣供貨商，實現工藝設備、自動化控制完全國產化。
　　本鋁加工工程采用電解鋁液直接熱送→熔煉保溫→半連續鑄造→鋸切銑面→熱連軋→冷軋→精整工藝。生產的板帶產品成分均勻、組織致密、平整度高、產品檔次高，市場競爭優勢明顯。與上游電解鋁企業聯合，形成熱鋁液直接熱送，節能效果明顯，符合國家節能減排產業政策。

承德新新釩鈦股份公司棒材工程

   承鋼年產100萬噸棒材，生產品種有：圓鋼、螺紋鋼和扁鋼，圓鋼規格為φ18-60mm；螺紋鋼為φ12-50mm。坯料采用165×165×12000mm方坯。工程于2004年12月順利投產。全線采用18架軋機，呈平立連軋布置；全線采用交流傳動；加熱爐出口處設高壓水除鱗裝置；第16#、18#軋機平立可更換，采用切分軋制新技術；精軋機組采用低溫軋制（LTR）工藝，精軋機組后采用余熱淬火回火（QTB）熱處理工藝；采用冷式擺剪，提高定尺率；采用自動打捆機；設備預留軋制200×200mm方坯能力，保證產品質量進一步提高。